PROAX

Üretim ENDÜSTRİSİ

Üretimde Dijital Dönüşüm — Akıllı ve Entegre Fabrikalar

Üretim hatlarınızı, depo yönetimini ve kalite kontrol süreçlerini Microsoft Dynamics 365 altyapısıyla tek bir çatı altında birleştirin. Operasyonel mükemmelliğe gerçek zamanlı verilerle ulaşın.

Verimliliği ve OEE Değerlerinizi Zirveye Taşıyın

Proax olarak, üretim süreçlerinizde kayıpları azaltan, kapasite kullanım oranlarını artıran ve duruş sürelerini minimize eden entegre dijital çözümler sunuyoruz.

  • Gerçek Zamanlı Üretim Takibi

    Üretim hatlarındaki tüm istasyonlardan anlık veri toplayarak darboğazları hızlıca tespit edin.

  • İleri Planlama ve Çizelgeleme (APS)

    Kapasite, malzeme ve iş gücü kısıtlarını optimize ederek teslimat performansınızı artırın.

  • IoT & MES Entegrasyonu

    Makinelerinizden doğrudan veri akışı sağlayarak manuel hata riskini tamamen ortadan kaldırın.

Akıllı ERP & Dijital Çözümler

üretim süreçlerinizin gereksinimlerine göre özelleştirilmiş kurumsal Microsoft Dynamics 365 ve Power Platform modülleri.

DYNAMICS 365

Dynamics 365 Supply Chain Management

Microsoft altyapısıyla akıllı üretim ve ileri düzey envanter yönetimi.

  • Gelişmiş Üretim Kontrolü
  • IoT Zekası ve Tahmine Dayalı Bakım
  • Kapsamlı Depo (WMS) Entegrasyonu
AKILLI PLATFORM

Proax Smart Manufacturing & MES

Üretim sahası için özel olarak geliştirilmiş MES ve veri toplama arayüzleri.

  • OEE ve Duruş Analizleri
  • Dokunmatik Operatör Panelleri
  • Kalite Kontrol & Fire Yönetimi
UZMANINA DANIŞIN

Üretim süreçlerinizi
dijitalleştirelim

Sektör deneyimine sahip sertifikalı uzmanlarımızla iletişime geçin, işletmenize özel analiz ve dijital yol haritası fırsatından yararlanın.

Üretim Çözümlerimizden Ne Beklemelisiniz?

Üretim süreçlerinizin dijitalleştirilmesi, ERP entegrasyonu ve akıllı iş çözümlerimiz hakkında en çok merak edilen konuları inceleyin.

Üretim sahasından anlık olarak alınan makine verileri ERP sistemine doğrudan aktarılarak envanter, fire ve maliyet hesaplamalarının tamamen otomatik ve doğru yapılmasını sağlar.

Makine sensörlerinden gelen sıcaklık, titreşim gibi IoT verileri analiz edilerek arıza öncesi otomatik bakım iş emirleri oluşturulur ve beklenmedik duruşlar önlenir.

Makine kapasiteleri, kalıp hazırlık süreleri ve hammadde durumunu eş zamanlı değerlendirerek en optimum üretim sırasını otomatik belirler.

Evet, hibrit mimari sayesinde kritik üretim sahası süreçleri yerel sunucularda (Edge) çalışmaya devam edebilir ve internet kesintilerinden etkilenmez.

Scroll to Top